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    注塑级塑胶原料加工成型问题指南


    栏目:技术指南   来源:松翰塑胶 发布时间:2015-10-12
    成型问题指南
    成型问题指南
    不良现产生原因改善方法
    粘模
    • 顶出阻力过大
    • 冷却时间不足
    • 冷却时间不足
    • 冷却时间不足
    • 增加顶杆个数
    • 降低模具温度,增加合模时间
    充填不足
    • 由熔体或者模具温度过低产生的熔体流动性不足
    • 模具设计的浇口尺寸偏小或者流道过窄
    • 填充不平衡
    • 计量行程不足
    • 提高机筒温度或模具温度
    • 提高注射压力和注射速度
    • 增大浇口尺寸
    • 调节流道平衡
    • 调节流道平衡
    麻点
    • 注射速度过低
    • 保压压力过低
    • 熔体或模具温度过低
    • 熔体或模具温度过低
    • 提高注射压力或者保压压力
    • 提高熔体或模具温度
    流痕
    • 注射速度过低
    • 模具温度过低
    • 提高注射速度
    • 变更浇口位置,增大浇口尺寸
    • 提高模具温度
    银纹
    • 胶粒湿度过高
    • 过度受热分解
    • 排气不足
    • 过度受热分解
    • 脏污
    • 选择合适的干燥条件
    • 降低机筒温度或减少胶料在机筒停留时间
    • 检查排气
    • 增加背压
    • 检查污染物
    变色或烧焦
    • 机筒过热或者胶料在机筒停留时间过长
    • 排气不足
    • 注射速度过快
    • 降低机筒温度
    • 检查排气
    • 降低注射速度
    污染
    • 被其他材料污染
    • 黑点
    • 采取措施预防
    • 清洁机筒
    飞边
    • 合模力不足
    • 注射压力或者保压压力过高
    • 注射速度过快
    • 模具磨损
    • 提高合模力
    • 降低注射压力或者保压压力
    • 降低注射速度
    • 修模
    凹痕及孔洞
    • 保压压力过低
    • 止回阀磨损
    • 余料量不足
    • 提高保压压力和时间
    • 提高模具温度
    • 浇口开在壁厚的部位
    • 检查止回阀
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